今天uv印刷廠要分享的知識是關(guān)于紙張印刷變形的原因。

    在印刷過程中，由于打印壓力和剝離張力，紙張會發(fā)生一定的變形。塑性變形大的紙張離開壓紋區(qū)域后，變形無法恢復(fù)，從而導(dǎo)致較大的套印錯誤。

    1.印刷壓力和紙張變形

    紙是具有塑性變形的材料，并且不同紙的塑性變形特性是不同的。在更大的打印壓力的作用下，具有較大塑性變形的紙張尾角的寬度和長度會略微擴(kuò)大，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確。特別是本文的尾部更為嚴(yán)重。

    印刷壓力越大，紙張的變形越明顯。因此，在印刷同一批產(chǎn)品時，每個色板的壓力應(yīng)盡可能一致，但有時應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整壓力，例如，多色膠印機(jī)的印刷壓力。隨機(jī)組正在減少。

    紙的變形與紙的線緊密相關(guān)?？紤]到一般的膠印機(jī)，由紙在打印壓力下的變形引起的套印誤差在軸向上比在徑向上更難調(diào)節(jié)。因此，在打印單張紙時，紙張應(yīng)盡可能與紙張的縱向方向和輥軸平行，并且對于同一批產(chǎn)品，打印紙的細(xì)絲方向必須相同確保套印的準(zhǔn)確性。切勿使用不同的紙絲打印同一批次的產(chǎn)品。

    由于紙張在打印壓力的作用下呈扇形變形，因此在印前加工和制版過程中，需要高套印精度的圖像或?qū)τ谥黝}重要的部分應(yīng)放在嘴附近。由于打印時when紙牙附近的紙張變形很小，因此容易準(zhǔn)確地套印。

    2.紙張剝離張力和紙張變形

    在壓紋區(qū)域中打印后的紙張被滾筒的grip紙牙夾住，迫使其與橡皮布分離，并且印刷板上的墨水充當(dāng)介質(zhì)，將印刷的紙張粘貼在橡皮布表面上并具有很強(qiáng)的附著力。此時，在打印紙上的纖維結(jié)構(gòu)受到兩個方向的力的影響，一個是夾持器在紙上的向下夾持力，另一個是墨水在紙上的向上粘附力。這兩個力的方向相反。當(dāng)從橡皮布上剝離打印紙時，紙張的尾端很容易卷曲，并且不適合壓印滾筒，形成稱為剝離角的彎曲角。如果墨水的粘附力較大，則打印的紙片將被pers紙夾剝離并拉下的時間越長，剝離角越大，剝離張力越大，并且紙張的剝離和拉伸變形會增加，并且紙張將沿滾筒的徑向拉伸并疊印。精度降低。

    在打印過程中，如果壓印滾筒的grip紙牙具有足夠的夾持力以確保紙張不移動，則剝離張力成為影響紙張剝離和拉伸變形的主要因素。變形取決于以下方面：

    （1）論文的性質(zhì)。具有較大塑性變形的紙張具有較大的剝離變形和拉伸變形，反之亦然。

    （2）印刷壓力和滾筒相互壓印的時間。印刷壓力越大，印刷時間越長，紙張與橡皮布上的油墨之間的接觸時間越長，剝離和拉伸變形越大。

    （3）紙張表面上的墨水接收區(qū)域。油墨面積越大，油墨層越厚，剝離和拉伸變形越大。

    （4）油墨的粘度和附著力。油墨的粘度和附著力越大，剝離和拉伸變形越大，反之亦然。